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中石化齐鲁乙烯停工零排放dd-【新闻】

发布时间:2021-04-06 01:09:13 阅读: 来源:阳光板厂家

中石化齐鲁乙烯停工“零排放”

4月8日至14日,齐鲁乙烯在生产装置停工期间,严格执行环保方案和操作规程,最大限度回收系统内物料,减少装置停车倒空、置换吹扫中的物料外排。整个停工过程中,回收了全部重质物料,同时采取技术手创回收轻质物料1050吨。

追求零排放,忙活一年多

“为了实现零排放,光停工方案我们就忙活了一年多”,该厂裂解车间主任宫钦月说。

该厂自成立以来,曾开展过15次全面停工大检修。与历次检修不同的是,在今年的大检修目标中,他们首次提出了零排放的理念和目标。为此,早在去年初,厂里就开始着手制订零排放停工方案。他们成立了零排放停工专项攻关组,技术骨干、班组长都参与进来,利用晚上、周末时间开展专题研讨,破解瓶颈问题。他们全面预设了停工过程中可能发生的突发状况,并制订了针对性措施。

今年3月份,他们又邀请集团公司和兄弟企业的专家来传经送宝。该厂向专家们汇报了零排放停工方案,并吸取专家们的意见建议,进一步完善了方案。

4月8日,该厂乙烯装置按计划平稳停工。按原定计划,要用外引的催化干气置换系统中残存的气体物料,但是由于上游装置停工问题催化干气严重不足,他们立即采取应急措施,用自产甲烷代替催化干气,将残存物料置换到后处理系统,最后将自产甲烷回收到燃料气系统。

落实零排放,1500多名职工严守一套方案

“从年初开始,大部分休息时间都花在了熟悉掌握停工方案上。”裂解车间职工冯炳坤说。

零排放停工方案确定后,该厂向全体职工做了交底,并进行操作培训和提前演练,确保每个岗位的职工熟悉规程。同时明确分工,领导干部、技术人员、生产骨干分片承包装置区域,责任到人。他们还在乙烯装置现场架设了20多条临时物料回收管线,技术人员带着职工逐条摸了一遍。

4月8日,该厂乙烯装置正式停工。全厂1500多名职工按照既定方案,从机关职能部门直至每个班组,各个岗位根据分工严格执行工作指令和操作规程,做到了协调推进,环环相扣。

往年停车,都是几台裂解炉、压缩机同时停车,系统内残余物料得不到充分回收。今年他们改变了停工模式,逐步降低装置负荷,逐台有序停裂解炉、压缩机,并从外单位引入氢气,延长后系统的运转时间,尽可能将系统内物料转化为有效益的产品,保证物料最大限度的回收利用。

“几点几分该干什么,大家心里都有数,忙而不乱。”职工冯炳坤觉得提前交底培训起了大作用。

该厂芳烃装置通过密闭排放系统回收了绝大多数的物料。对处于低点无法进入密闭排放系统的物料,他们动员组织职工用塑料桶手工回收。在设备蒸煮阶段,以往都是废蒸汽直排大气,今年他们采取措施进行密闭蒸煮,蒸汽夹带的物料经冷却器后进入回收罐,作为装置开工的原料。各项措施一齐上,芳烃装置回收了200吨物料。

实现零排放,经济和环保双丰收

“现场几乎闻不到什么异味。”芳烃车间职工杨东风说。这是他第二次参加大检修。他对2009年检修现场的异味印象深刻。今年追求零排放,检修现场不再异味刺鼻。

“以往停车,火炬着的几十米高,隔好几公里都能看见”, 职工冯炳坤说,“这次是零排放,火炬熊熊燃烧的盛景很难见到了。”

对今年的停工零排放,该厂副厂长王吉平同样觉得非常成功:“液体物料100%实现了回收,高价值气体物料完全回收,与2009年停工相比多了700吨,对于不能利用技术措施进行回收的气体物料,也引入到了燃料气系统,减少了外购燃料气的消耗。”

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