机械-塑料包装输液项目（上）

近10年来，国内输液的包装产生了很大变化。在１９９８年的输液市场上，９５％以上的包装为传统的玻瓶包装，易碎，不容易运输，护士使用起来不方便。短短５年后的今天，塑料包装的输液有了迅猛的发展，其整体市场份额已近３亿瓶袋，设计生产能力已近６亿瓶（袋）。塑料包装输液的发展，把我国输液生产和包装技术和装备水平与先进国家的差距拉近了几10年。塑料包装输液的生产既是输液包装上的1场革命，亦是输液生产工业和技术的1场革命，但是发展其实不是1帆风顺的房子遇强拆怎么办。国内既有1些企业因上了塑料包装项目为自己赚取了大笔利润，也有很多企业因上了塑料包装输液项目变的负债累累。风险与机遇在塑料包装输液项目中并存。 国内塑料包装输液发展的最新动态 １、塑料包装输液的引进势头激增 我国塑料包装输液生产主要依赖引进国外设备和技术实现。据嘉华特国际输液工业沙龙的不完全统计，截止２００３年２月底，我国共有６０余家企业引进或签订了塑料包装生产线的合同。全部企业的设计生产能力约６亿瓶（袋），约占全国输液生产总能力３０亿瓶的２０％（不含医院制剂室的输液）。实际生产能力约为３亿瓶（袋）左右集体土地征收不同意能强征吗，占全国输液总生产能力的１０％。两年前引进过设备的输液生产企业（含跨国输液生产企业），有些又追加了投资。引进的塑料包装从情势上辨别既有塑瓶又有塑袋和袋形瓶，从材料上辨别既有ＰＶＣ材料又有非ＰＶＣ材料，从工艺上看既有1步法又有两步及多步法，总之市场上出现了输液包装“百花齐放”的景象。输液包装的改进为医院提供了更多选择良好输液产品的机会。 ２、中国塑料包装输液的发展拉动了国内外制药机械的销售和包装材料工业的发展 自１９９３年开始，许多日本和欧美的企业就开始了大范围的宣扬推行。特别是１９９７年前后，国外企业对多层共挤膜技术的宣扬与推行均加大了力度。从１９９８年开始，国内输液厂家在ＧＭＰ改造时开始大范围引进共挤膜输液生产线。短短５年内引进共挤膜生产输液的设备和厂家多达３０家。与这类生产技术配套的灭菌器、膜材及配套件生产厂也加大了营销力度。从２００１年起，国内亦有设备厂仿制国外的共挤膜输液生产线，更有1些工厂开始尝试生产多层共挤膜配套件（如口管、塑胶盖等）。 塑料包装输液项目的风险 １、国家对输液产品的定价原则对塑料包装输液项目的发展影响很大 国家对各种包装情势上的输液价格均作了大幅度的降价调解。特别是对普液的价格调解。使得1批新上马的塑料输液项目由于价格接近或低于本钱而且需要给经销商大幅度让利而堕入非常难堪的地步。在现行的销售模式下，很多生产塑包输液的企业不能不让利经营乃至亏损经营。 ２、塑料包装输液产品缺少优新药品支持 目前上市的塑料包装输液，９０％以上的品种均为普液，即葡萄糖，氯化钠，电解质等，软塑输液企业获利的终究途径之1是靠优新产品。虽然许多项目单位在立项和可行性研究阶段均用大范围篇幅提到生产高价新品，如氨基酸拆迁未签字能强拆吗，脂肪乳等肠外营养或其他治疗性输液等，但实际情况是：塑包输液企业为市场提供的产品只是更换了包装，并没有优新产品，随着更多厂家将其塑料包装输液推向市场，出现软塑输液大战指日可待。 ３、国内塑料输液包装材料标准和质保体系的出台速度尚赶不上企业发展 ①用于塑瓶生产的塑料原材料还没有明确标准； ②塑料包装输液生产应进行定期的动态验证。有调查发现，有些材料做的塑瓶输液不本事受１２１℃的灭菌温度。在３０分钟内，Ｆ０值没法满足标准要求。另有1些厂家使用了过量的添加剂。有的企业减小了瓶子的壁厚，也使灭菌不能在短时间内到达有效温度； ③我国目前还没有出台输液塑料包装配套组件标准，其产品为：瓶塞、口管、接口、外包膜等。另外，用于生产输液塑料包装材料的添加剂和油墨、不干胶等缺少相应的参照标准； ④塑料包装输液因材料特性不同于玻瓶，使得1些必要的质保手段远未跟上。如有效的检漏手段，塑料袋包装特别是共挤膜材包装的检漏手段等。（未完待续）