夹层玻璃的加工制作方法玻璃火焰熔窑有什么特点

玻璃拥有良好的透过、透光性能，化学稳定性较高，并且可以根据不同加工方法来获得较强的机械强度与保温隔热效果，甚至能够使玻璃自主变色，隔绝过强的光线，因此常用于各行各业，满足不同的需求。接下来请看夹层玻璃的加工制作方法，以及玻璃火焰熔窑有什么特点，增进了解。

一、夹层玻璃的加工制作方法

1、清洗：用丙酮擦洗干净并晾干。

2、围边：将胶液浸润过的PVB胶片条（35MM宽度）嵌入上下两片玻璃的四周，形成空腔，用铗子夹紧。围边时，预留灌胶口以备灌胶。

3、灌胶：将已脱气的胶液通过薄膜袋缓缓注入空腔中，灌注胶液结束后静置68分钟。

4、排气：在静置后，轻轻敲打玻璃，施加一定压力，尽量排出溶于胶液中的空气，逐步放平玻璃，迅速封口，夹紧固定。

5、固化：仔细检查无气泡后，将已灌注的夹层玻璃水平放置于阳光下（或紫光灯下）照射，（30分钟左右即可以移去铗子以便有足够的光线照射让其固化）待其固化即可。

二、玻璃火焰熔窑有什么特点

火焰熔窑是以煤、重油、煤气或天然气为燃料的熔窑。燃煤的坩埚窑设火箱，煤燃烧后产生半煤气，在喷火筒内与二次空气混合燃烧，火焰在窑膛空间传递热量。燃油的坩埚窑设油喷嘴，喷出油雾在喷火筒内燃烧。燃煤气的池窑设有小炉，它由空气通道、煤气通道、舌头、预热室和喷出口组成。燃油的池窑设小炉，由油喷嘴、空气通道和喷出口组成。池窑内火焰流动方向与窑轴垂直的称横火焰窑，与窑轴相一致的称纵火焰窑，与窑轴相一致并呈马蹄型回转的称马蹄焰窑。为使玻璃液在冷却部得到冷却，在熔化部与冷却部间设有花格墙、矮碹或吊墙等分隔装置，底部设流液洞、浮挡砖、卡脖，以调节液流和挡住未熔砂粒浮渣，用冷却水管冷却玻璃液。冷却部往往连通一至多个成型部进行玻璃液分配，因产品品种、成型方法不同，又分为瓶罐玻璃窑、平板玻璃窑、拉管窑、光学玻璃窑、球窑等多种形式。