当印品的涂布上光工艺分析二

印品的涂布上光工艺分析二

3.上光油的涂布量 谈到上光油的涂布量，首先应对干膜涂布量与湿膜涂布量加以区别。干膜涂布量与湿膜涂布量之比大约相当于上光油中固体物料在总物料中所占的比例。此比例在采用油基清漆时平均为75％，在采用水性光油时约为40％。例如：水性光油的湿膜涂布量为10g/m2，则其干膜涂布量约为4g/m2。通常水性光油有无光与有光之分。实际使用时要视包装设计的需要而定。水性光油涂布量一般为6～8g/m2(湿膜)。涂膜厚度可以用微米表示，此时干膜与湿膜的厚度之比也可采用上述比值。目前尚无可靠的方法用于测量印品在机器上的湿膜涂布厚度。3、钢材钢板万能材料实验机选型以下:在进行长版作用时，上光油的耗用量可以根据印张上的总涂布面积推算出来。纸张表将我们的碳纤维复合材料利用到他们的汽车上面越平滑，上光涂层的光泽就越好。水性光油涂膜干燥时的厚度比油基清漆涂膜要厚一倍。同样厚度的水性光油涂膜却能显示出较高的光泽度。

4.联机涂布的选择

(1)涂布方法比较

任何印刷单元都可用普通的胶印版涂布油基清漆和紫外线固化光油。水性光油和紫外线固化光油也可以借助ALCOLOR润版装置进行涂布。但是，以上两种方法有两个共同的缺点，即：有一个印刷单元被涂布操作所占有，因此不能用于正常印刷；涂布量比较小，以涂布油基清漆为例，2g/m2(湿膜)已算非常高的涂布量了。为了控制干燥问题，涂布量一般不宜超过1～1.5g/m2。

(2)干燥方法比较

油基清漆大部分通过化学(氧化)方法干燥，小部分通过物理方法干燥，即其中的矿物油被印刷纸张吸收。氧化作用使涂布在印品表面的油基清漆形成一层坚硬的聚合物薄膜，比薄膜是由树脂和油类物质组成的。氧化干燥过程一般需要几个小时才能完成。若在油基清漆中加入一些固体物料，并在干燥过程中它不但是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节进行加热和吹风，则可以加速聚合物薄膜的形成，提高干燥速度。紫外线固化光油能在紫外线辐射下立即干燥。在辐射固化过程中，实际上是所有的涂布物质在发生聚合反应，而不是我们通常所理解的干燥。

水性光油的干燥方式则完全不同，它完全是通过物理方法来干燥的，其干燥反应在某种程度上是间接借助承印材料对水分的吸收以及随后的逐步干燥进行的，但大部分干燥过程是在印张到达收纸堆之前完成的，上光油中所含的水分有50％～70％是通过直接挥发而干燥的。采用干燥助剂有助于使水性上光油中所含的相当大一部分水分立即蒸发，从而大大减小水性上光印刷品的尺寸不稳定性。加热也可以促进水性光油涂层中的水分蒸发。100℃空气的吸水能力比20℃空气的吸水能力要高35倍左右(前者为每立方米空气吸收0.6升水，后者为每立方米空气吸收0.017升水)。利用红外线辐射进行加热已被证实是一种非常有效的干燥方式。此外，还必须经常以具有较强吸水能力的干燥空气来替换含有较多水分的潮湿空气，以便尽可能地排除掉更多的水分。用干燥空气替换潮湿空气可借助于气刀、鼓风和抽气来实现，从而尽可能地减小印张在收纸堆产生互相粘连的危险性。

假设水性光油的涂层为8g/m2(湿膜涂布量)，印张涂布面积为70mm×100mm，印刷速度为每小时1万张，则每小时将会有30多升水5%、2%作为检定点涂布在印张上。在此情况下，选择适宜的干燥方法显然是非常重要的。一般印刷机都可以配备一系列不同的干燥装置，短波红外辐射线具有更强的穿透能力，而中波红外辐射线则主要辐射在涂层表面。设在辐射类之间的鼓风机可以起冷却作用，并可使石英灯管保持无尘。紫外线固化光油能为优质印刷品提供最佳的光泽和最好的保护作用。波长为250～400mm的高能量紫外辐射线能使印张表面的整个涂层立即硬化。

一般来说，采用紫外线固化油墨的印刷品再涂布紫外线固化光油，其因化过程可分为中间固化(使传用紫外线油墨发生固化)和最终固化两种。我们必须从本质上把这两种固化加以区别，中间固化只采用1支UV灯管，其输出功率一般为160W/cm。最终固化一般使用2支UV灯管，输出功率为240W/cm，或采用3支160W/cm的。

（待续）