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新型刀柄系统可降低成本50%

一些工厂在采购机床时调查很谨慎，但是仅仅这样做是不够的。如果选择了错误的刀具或使用错误的加工方式，那么再好的机床也将变得毫无价值。

近几年来，制造行业的竞争达到了前所未有的激烈程度。对许多美国制造商来说，市场全球化意味着需要更大的灵活性和更强的适应能力。甚至对那些不受海外市场影响的制造企业来说，竞争也在急剧增长中，这是因为技术创新带来了新的竞争。对位于美国Texas州Richardso线绕电阻n市的Turnamatic公司来说，保持盈利的关键是权衡新技术的投资和对投资回报最大化的平衡。Turnamatic公司成立于1968年，公司目前主要生产验血仪用的高品质部件。由于公司所服务的独特缝隙市场，他们很少面临来自海外市场的竞争。

图1 Turnamatic生产的医疗器件的公差在0.002mm以下

愈发苛刻的客户需求

近几年来Turnamatic公司最大的挑战来自于顾客，他们要求更短的生产周期和更高的精度。过去可以接受的一个月的样件生产周期，如今客户通常要求两周完工或者更短。公司的公差常规控制在0.002mm以下甚至更高。所以对公司来说，只有满足客户各种苛刻的要求，才能不断取得成功。

为满足更加苛刻的要求，Turnamatic在技术方面投入了大量的资金。工厂主要采购了Mitsubishi和Kitamura加工中心，这些机床都具有高效率和高精度。Turn疫苗amatic还把眼光放到了除机床以外的其他方面，来确保相匹配部件提供必须的价值。

“一些工厂在采购机床时会采取所有必要的调查，然后就错误地以为这样就可以了。”公司的创立者，现任公司的董事长Jim Proctor先生说，“你的工厂里可能有最好的机床，但如果你选择错了刀具或者使用错误的加工方式，那么再好的机床也将变得毫无价值。对此我们非常小心，因为这留给中国实体行业的时间已不多了是保证机床按照您的需要进行加工的唯一方法。”

新型刀柄系统带来了加工工艺提升

通过对整个加工工艺的不断评估，Turnamatic找到了通过采用一种新的刀柄系统来提升机床性能的机会。Turnamatic曾使用过许多种刀柄来保持加工精度，其中包括热胀刀柄系统。现在，REGO-FIX公司的powRgrip刀柄系统已成为公司的首选。

系统利用能产生近60000N压力的小型装刀机将刀柄和夹头装在一起。Turnamatic以前靠加热来装夹刀柄（热胀系统），但PowRgrip利用刀柄的机械性能，刀柄和夹头间可产生出巨大的夹紧力。Turnamatic发现这个刀柄系统在高进给和高转速加工时，仍可以提高加工精度，在高效率加工的同时保证非常小的公差。

图2 powRgrip刀柄系统已经在Turnamatic公司内被作为标准使用

刀柄系统的改变为Turnamatic的加工节省更多。在一项作业中，公司需要在一块57mm的铝块上加工出一个零件。用户要求在现在400美元的价格上再降价，但公司的利润空间已经很小了。为了降低成故请定期检查本，用户甚至考虑将现有的加工方式改成铸件加工。Turnamatic决定将powRgrip刀柄系统与新型的Mitsubishi加工中心结合起来生产这个零件，他们想先尝试一下通过加大进给和提高转速会取得的效果。

这之前，Turnamatic一直使用3刃方向盘立铣刀，在10000r/min和2540mm/min进给量下加工。采用了powRgrip据悉系统，公司得以将转速提升至15000r/min，进给量提升到3810mm/min。

除了可以得到更高的加工效率外，powRgrip刀柄还可保持比先前使用的刀柄更高的精度。这一点特别有价值，因为这个零件是薄壁件，以前的加工废品率高达50%。由于这一新的刀柄系统提高了精度，废品率被降低到2%以内。